Search

Sudura în vid / Lipirea în vid

HBO - Cuptor tip clopot

Soluția de sudare și lipire în vid este o aplicație de tratare termică pentru producerea multor componente electronice, de exemplu a dispozitivelor utilizate la sateliți sau aeronave, care trebuie să reziste la medii dificile cum ar fi vidul sau temperaturile extrem de ridicate. Pentru fabricarea unor componente electronice fiabile, este necesară o compatibilitate între materiale diferite.
Îmbinarea materialelor diferite în lipirea în vid și sudură
Această îmbinare poate fi metal-metal sau chiar izolator-metal. Trebuie să fie puternică, rezistentă la temperaturi ridicate și adecvată pentru utilizare în vid, deoarece expansiunea materialului de flux nu este acceptabilă. Scopul materialului de flux este de a elimina oxizii rămași și de a reduce tensiunea superficială pentru a promova umectarea suprafețelor diferitelor materiale. Cu toate acestea, dacă sunt expuse la vid sau la temperaturi înalte, efectele fluxului asupra componentei electronice sunt dăunătoare. Materialul de flux, care conține acid și săruri, se transformă în faza gazoasă datorită presiunii sale ridicate a vaporilor.
Condensarea rezultată a materialului de flux pe izolatori poate produce căi conductive care generează un curent de scurgere. Acest proces va distruge componenta costisitoare. Din păcate, fluxurile cele mai active (și deci corozive) formează și cele mai puternice îmbinări. Unele proprietăți ale materialelor, de exemplu rezistența în vid, nu pot fi obținute atunci când se fabrică în condiții atmosferice convenționale. O altă problemă a atmosfereleor convenționale este aceea că impuritățile de gaz sunt întotdeauna înglobate în suprafața de legătură.
Soluția la această problemă este lipirea în vid și sudarea. Pentru ambele procese, legătura dintre cele două materiale diferite este realizată de un al treilea material metalic, așa-numitul material de umplutură de lipire sau sudare. Distincția exactă dintre lipire și sudare este aceea că, în cazul lipirii (reversibilă), aderența este predominantă, în timp ce sudarea (ireversibilă) produce difuzia materialelor, conducând la o îmbinare mult mai puternică. Procesul complet are loc într-un mediu cu vid înalt (HV) sau chiar cu un vid ultra-înalt (UHV). Aceste medii împiedică oxidarea și permit utilizarea unui element de îmbinare din material fără flux. Cerințele pentru componentele utilizate în vid sunt îndeplinite.
Lipire și sudare în vid
Pentru a produce componente care trebuie să reziste la condiții extreme, este necesar un cuptor cu caracteristici speciale. Cuptorul trebuie să fie complet etanșat pentru a permite tratarea termică într-un mediu cu vid. În funcție de materiale și de lipire, temperatura trebuie reglată până la aproximativ 1200°C cu omogenitate și stabilitate superioară la temperatură în întregul eșantion. Înregistrarea datelor este un alt factor important: materialele diferite, de exemplu, trebuie să aibă o anumită temperatură înainte ca umplutura să devină lichidă. Prin urmare, cuptorul ar trebui să permită înregistrarea datelor controlabilă și reproductibilă.
Toate aceste cerințe sunt îndeplinite de cuptorul HBO de top de la CARBOLITE GERO, un cuptor metalic pe bază de tungsten sau molibden pentru aplicații în vid (HV sau UHV). În funcție de necesarul de vid al clientului, rata de scurgere poate fi redusă (până la <10-3 mbar l/s) și este atașat un sistem de pompare cu vid înalt.
În vid, transferul de căldură este posibil numai prin radiația termică (Legea radiației Planck), care oferă cele mai bune omogenități de temperatură, adică un gradient de temperatură în zona fierbinte de ± 3°C.
Sursele de alimentare controlate cu tiristor pentru zonele de încălzire din interiorul HBO asigură o stabilitate superioară a temperaturii, adică o derivare cu privire la timpul mai mic de ± 1°C. Funcționarea fără vibrații este asigurată pentru a realiza o interfață de conectare fără distorsiuni.

Carbolite Gero Produse & Contact


Carbolite Gero offers a wide range of furnaces and ovens up to 3000 °C


Our team of experts will be happy to advise you on your application and on our product range.